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注浆管的操作方法
注浆管均匀固定在钢筋笼上,采用2根内径25mm,壁厚>3mm的注浆管、注浆管采用钢管,上端宜高出地面0.2m,下端与单向阀式注浆器相连。桩端注浆器应插入孔底一下0.2~0.5m。钢管用12#铁丝对称绑扎在钢筋笼主筋上,注浆管主筋必须牢靠可靠,并分别检查其通水性。管与管之间采用套丝链接并涂密封胶,外面螺纹处用止水胶带包裹,并牢固拧紧密封。注浆管每连接一段,必须用10#~12#铁丝,每间隔2~3m与钢筋笼主筋老姑的绑扎在一起,严防注浆管这段(严禁电焊固定注浆管时造成渗水渗浆)。
(1)注浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥配制的浆液,受潮结块水泥不得使用。水灰比为0.55~0.6,配制好的浆液注水前必须经过湿磨机虚化处理。
(2)灌注桩成桩后的7~8小时内,应采用清水进行开塞。注浆作业在成桩10天左右开始,并用桩身砼达到设计强度的50%后方可注浆,注浆宜低压慢速。
(3)注浆前压水试验
注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序,除起到一般注浆工程的三个作用外(即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配件),在桩底注浆中还有三个重要作用:
1疏通注浆
2将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外;
3检查两根注浆管的连通性,以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。座只有一根管可灌,应调整注浆工艺参数,使注浆均匀有效。压水量一般控制在0.04~0.08以内。压水时间1~2分钟。
一、注浆管安装关键施工工艺流程:台模加工、安装一注浆管加工一弹簧钢筋骨架、网片绑扎一注浆管及安装预埋预留一侧模安装一工序验收一混凝土浇筑一混凝土养万方数据厚为确保台模的整度,钢板接缝焊缝应均匀。
1.每块台模就位时将蒸汽探头等敷设在台摸底部,安装就位后调整靠模。根据实际需求安装1200m两侧成型好的钢筋应进行升类摆放井做好标识。
2.注浆连接钢筋a径小于等于16时,连接钢筋a径大于16。
3.根据构件,将弹簧骨架注浆管切割下料。切割面必颁平繁、无毛刺。其平段长度必须≥连接钢筋措接、注浆管弯曲过程中不褂小现注浆管内径压辅、裂隙等现象注紫m与fl装忤成45-56.
二、弹簧钢筋骨架注浆管按照构件施刚绑扎钢筋骨架钢筋竹架、绑扎成荆后臆堆放在规定位需吊运至台横。钢筋绑扎过程应严格按舰托进行质壁控制同时做好成品围护
三、注装管投安驻顶留预埋
注浆符顶埋在模板进行定位,
四、倒模安装楼梯、构件侧模等尽可能使用增加模板周转率。根据设计尺寸.模板使用剪板机、折边机.训剖机等进行切剖,下料标准进行钢筋隐蔽、横板等对于验收不合格的进行整政至符合施工技术混凝土浇筑
1.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整施工配合比。
2.混凝土应均匀布料,振捣要做到"快插慢拔",并且上下抽动,使混凝土上下振捣均匀。振捣依次顺序进行,避免过振、漏振,直至混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣时应避免振捣捧触及构件侧模、注浆管、管线、预埋件等。
3.混凝土施工过程中应有专人负责看护钢筋、模板、水电预留预埋,防止变形、移位等。并及时做好构件表面的压光及叠合板表面拉毛等工序。
4.混凝土进场应进行坍落度测试,同一批次同强度等级的混凝土制作不少于3组试件,一组用于标准养护,另两组进行同条件养护用以测定脱模及允许吊运时间。
五、养护
1.混凝土构件浇筑完毕12h内应对构件进行覆盖及保湿养护,混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14度。采用塑料布覆盖养护的混凝土,其全部敞露表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
2.日平均气温低于5度不得浇水并采取保温措施。当气温达不到自然养护条件或需要较早脱模时可采用蒸汽养护。蒸汽养护一般宜用65度左右的温度蒸养,养护时应采用帆布、油布覆盖。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形,必须严格控制升温和降温的速度。
3.混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,可拆除侧模。
4.构件起吊脱模时混凝土强度必须符合设计要求。当设计无专门要求时,非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%,预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
5.叠合板等水平构件吊运须使用专用吊具,同时确保各吊点受力均匀,避免因构件受力不均引起断裂。
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