黑龙江省鹤岗市7万风量催化燃烧设备环保必备

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基本参数
	 
认证：
ccc
产地：
河北省
处理风量：
20000（m3/h)
净化率：
99（%）
类型：
除尘设备
适用领域：
钢琴厂、家具厂、烤漆车间、喷漆厂、印染厂、印刷厂、油漆厂、化工、环保、工业废气、工厂用、工业废气处理
售后服务：
上门服务
种类：
废气处理设备
执行质量标准：
国标
空气净化技术：
吸附技术
经营模式：
自产自销
品牌：
京茂
加工定制：
是
适用星级
五星级
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	


	催化燃烧设备工作原理


	催化燃烧+活性炭吸附脱附箱


	采用活性炭吸附脱附法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs废气进行吸附浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与活性炭吸附箱壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。


	催化燃烧设备工作原理：


	① 含有VOCs的污染空气由风机送到活性炭箱的吸附区，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，VOCs废气被高度浓缩


	② 随着催化燃烧设备的运转，接近吸附饱和状态的活性炭进行脱附再生过程，在80～120℃高温空气的吹脱作用下，VOCs被脱附下来进入到催化燃烧室，同时活性炭得以脱附再生。


	③ 在催化燃烧室内，高度浓缩的VOCs废气在250~350℃温度，在蜂窝陶瓷催化床的作用下，发生氧化分解，分解成小分子化合物，例如H2O和CO2。


	催化燃烧设备在运行一段时间达到自平衡，脱附、催化燃烧氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。


	催化燃烧设备的实质是利用活性炭吸附脱附原理+催化燃烧氧化原理组合而成，通过活性炭的吸附原理将VOCs废气进行吸附浓缩，当活性炭达到吸附饱和时再通过热吹脱作用将VOCs废气吹脱出来，吹脱后的VOCs废气浓度是原来的几十甚至几百倍，这些脱附下来的废气随即进入催化燃烧室，在催化燃烧室内VOCs有机废气再进行进一步的催化燃烧反应，VOCs有机废气被分解成H2O或CO2达标排放。


	


	焊烟净化器的工作原理，焊烟净化器厂家直销。随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题，焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业，势在必行。

焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。

金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，正蓝环保会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下能根据烟雾中气体的性质和加工特点，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。


	


	


	


	当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定性作用。


	袋式除尘器的技术特点是，除尘效率高达99%，除尘器出口的气体含尘浓度的数目在10mg/m2之内，对于亚米粒径的细尘有这较高的分辨率，处理的范围很广泛，用于工业炉窑的烟气除尘，减少了大气污染的排放量，对于粉尘的特性不敏感，不受到粉尘和电阻的影响，采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料和聚四氟乙烯时，可以在200℃以上进行，结构简单、维护方便、在同样的除尘效率下，也比电除尘器的造价低。


	布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合，它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。


	（1）筛滤效应:当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说，这种效用是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才充分显示出来。


	（2）碰撞效应:当含尘气流接近于滤料纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯性作用，偏离气流流线，仍保持原有方向，撞击到纤维上，粉尘被捕集下来，称为碰撞效应。


	（3）钩附效应:当含尘气流接近于滤料纤维时，细的粉尘仍保留在流线内，这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离，粉尘即被捕获，称为钩附效应。


	（4）扩散效应:当粉尘颗粒极为细小（0.2μm以下）时，在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动（亦称热运动或布朗运动），这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小，运动愈激烈，从而与纤维接触的机会也愈多。


	碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加，随滤料的孔隙率增加而减少，因而所采用的滤料纤维愈细，纤维愈密实，滤料的除尘效率愈高。


	 


	伸缩移动式喷漆房是一种能够在运用时自动展开构成封锁或半封锁的作业环境；不运用时收缩合拢到一处的特殊水幕喷漆房，其应用范围十分广泛。伸缩移动湿式喷漆房可依据运用大小，任意调整、充分利用生产场地，采用水幕净化柜与伸缩移动喷漆房组合而 成的伸缩移动湿式喷漆房是现代化工厂喷漆必要产品。

工作原理：

1、伸缩移动式喷漆间是专门为解决较大型工件搬运周转困难而研发的实用型产品；

2、生产工艺上简化了不断用车间行车周转吊运的生产工序；

3、传动机构全方位润滑，大大延长伸缩房体使用寿命；

4、整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃PVC布密封连接，安装快捷、外形美观；

5、工作中伸缩移动房体沿地面铺设的轨道伸缩行走，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，机械运行安全稳定；

6、工作区内安装有防爆照明灯，可满足生产中的照度需要；

7、可根据顾客的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸，

8、漆雾净化方式：无泵水幕式漆雾过滤器、干式漆雾过滤、无泵水旋式漆雾净化；

9、伸缩喷漆间可设计为喷烘两用式。

产品特点：

1、多工位切换喷漆和打磨，生产效率高；

2、移动房体控制电源部分为滑触线和扁平电缆，使用寿命长；

3、房体为钢结构构造，移动房体重量轻，结构合理，整体强度高；

4、双减速电机驱动，两台电机由电气控制互相连锁，房体行走安全稳定；

5、漆雾及打磨粉尘净化率高，≥99.8%；

6、喷漆间内气流设计：上进风下排风式、侧进风测排风式；

7、采用PLC编程控制，一键按钮即可自动到达工位，操作灵活方便；

8、喷漆净化方式：无泵水旋净化、无泵水幕净化、干式过滤净化。